廢氣處理設備環(huán)保設備分類(lèi)介紹

文章來(lái)源：http://www.kba-group.com 發(fā)布時(shí)間：2017-07-18 瀏覽次數：158

一、總體說(shuō)明

     廢氣處理設備環(huán)保設備有哪些，隨著(zhù)目前技術(shù)水平的發(fā)展廢氣處理的方法越來(lái)越豐富，按照廢氣的物理狀態(tài)的不同，可以分為顆粒狀污染物的治理及氣態(tài)污染物的處理凈化。

二、利用各種除塵設備去除煙塵和各種工業(yè)粉塵。顆粒狀污染物的治理技術(shù)有：重力除塵技術(shù)、慣性力除塵技術(shù) 、離心力除塵技術(shù)、 濕式除塵技術(shù)、袋式除塵技術(shù)、電除塵法等等。

    布袋除塵器的原理和工藝流程，脈沖布袋除塵器是以壓縮空氣為清灰動(dòng)力，利用脈沖噴吹機構在瞬間放出壓縮空氣，誘導數倍的二次空氣高速射入除塵濾袋，使除塵濾袋急劇鼓脹，依靠沖擊振動(dòng)和反向氣流而清灰的脈沖袋工除塵器。脈沖布袋除塵器是一種新型高效除塵凈化設備，具有清灰效果好，凈化效率高，處理氣量大，除塵濾袋壽命長(cháng)，維修方便，工作量小，運行可靠特點(diǎn)。

   脈沖布袋除塵器工作原理是將含塵氣體由進(jìn)氣口進(jìn)入灰斗、或通過(guò)敞開(kāi)法蘭口進(jìn)入濾袋室，含塵氣體透過(guò)濾袋為凈氣進(jìn)入氣室，再經(jīng)凈氣室排氣口，由風(fēng)機排走。粉塵積附在濾袋的外表面，且不斷增加，使脈沖布袋除塵器的阻力不斷上升，為使設備阻力不超過(guò)1200pa，脈沖袋式除塵器能繼續工作，需定期清除濾袋上的粉塵。清灰是由程序控制定時(shí)順序起動(dòng)脈沖閥，使氣包內壓縮空氣由噴吹管孔眼噴出通過(guò)文丘理管誘導數倍于一次風(fēng)的周?chē)諝膺M(jìn)入濾袋使濾袋在瞬間急劇膨脹，并伴隨著(zhù)氣流的反向作用抖落粉塵、達到清灰目的。

   布袋除塵器的工藝流程含塵氣體通過(guò)濾布時(shí)，濾布纖維間的空隙或吸附在濾布表面粉塵間的空隙把大于空隙直徑的粉塵分離下來(lái)，稱(chēng)為篩分作用。對于新濾布，由于纖維之間的空隙很大，這種效果不明顯，除塵效率也低。只有在使用一定時(shí)間后，在濾袋表面建立了一定厚度的粉塵層，篩分作用才比較顯著(zhù)。清灰后，由于在濾袋表面以及內部還殘留一定量的粉塵，所以仍能保持較好的除塵效率。 對于針刺氈或起絨濾布，由于氈或起絨濾布本身構成厚實(shí)的多孔濾層，可以比較充分發(fā)揮篩分作用，不完全依靠粉塵層來(lái)保持較高的除塵效率。

    含塵氣體通過(guò)濾布纖維時(shí)，大于1μm的粉塵由于慣性作用仍保持直線(xiàn)運動(dòng)撞擊到纖維上而被捕集。粉塵顆粒直徑越大，慣性作用也越大。過(guò)濾氣速越高，慣性作用也越大，但氣速太高，通過(guò)濾布的氣量也增大，氣流會(huì )從濾布薄弱處穿破，造成除塵效率降低。氣速越高，穿破現象越嚴重。

    當粉塵顆粒在0.2μm以下時(shí)，由于粉塵極為細小而產(chǎn)生如氣體分子熱運動(dòng)的布朗運動(dòng)，增加了粉塵與濾布表明的接觸機會(huì )，使粉塵被捕集。這種擴散作用與慣性作用相反，隨著(zhù)過(guò)濾氣速的降低而增大，粉塵粒徑的減小而增強。以玻璃纖維為例，纖維越細除塵效率越高。但纖維直徑細的壓力損失要比粗的纖維大，耐蝕性也越細越差。

三、采用氣體吸收塔以及其他物理化學(xué)的方法處理氣態(tài)的大氣污染物。氣態(tài)污染物的治理技術(shù)有：吸收法、吸附法、催化凈化法、燃燒凈化法，冷凝凈化法等等。

  

 1、廢氣催化燃燒設備工作原理：

    在工業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中，排放的有機尾氣通過(guò)引風(fēng)機進(jìn)入設備的旋轉閥，通過(guò)旋轉閥將進(jìn)口氣體和出口氣體完全分開(kāi)。氣體首先通過(guò)陶瓷材料填充層（底層）預熱后發(fā)生熱量的儲備和熱交換，其溫度幾乎達到催化層（中層）進(jìn)行催化氧化所設定的溫度，這時(shí)其中部分污染物氧化分解；廢氣繼續通過(guò)加熱區（上層，可采用電加熱方式或天然氣加熱方式）升溫，并維持在設定溫度；其再進(jìn)入催化層完成催化氧化反應，即反應生成CO2和H2O，并釋放大量的熱量，以達到預期的處理效果。經(jīng)催化氧化后的氣體進(jìn)入其它的陶瓷填充層，回收熱能后通過(guò)旋轉閥排放到大氣中，凈化后排氣溫度僅略高于廢氣處理前的溫度。系統連續運轉、自動(dòng)切換。通過(guò)旋轉閥工作，所有的陶瓷填充層均完成加熱、冷卻、凈化的循環(huán)步驟，熱量得以回收。RCO蓄熱式催化燃燒裝置使用旋轉閥替代了傳統設備中眾多的閥門(mén)以及復雜的液壓設備。有機物去除率可以達到98%以上，熱回收率達到95-97%。

2、催化燃燒設備特點(diǎn)：

   1、操作費用低，RCO一般在有機廢氣達到一定濃度（1000mg/m以上）時(shí)，凈化裝置中的加熱室不需進(jìn)行輔助加熱，節省了費用；

   2、不產(chǎn)生氮氧化物等二次污染物；

   3、全自動(dòng)控制、操作管理方便；

   4、安全性高、凈化效率高達99%以上，加熱溫度280度，活性炭可重復利用，投資成本低，耗能低；

   5、高效的熱量回收率，熱回收效率≧95%。

3、催化燃燒設備適用范圍：

  1、化工行業(yè)：各類(lèi)有機化學(xué)品生產(chǎn)，藥物生產(chǎn)及各類(lèi)樹(shù)脂生產(chǎn)工藝過(guò)程中的廢氣；

  2、汽車(chē)、摩托車(chē)、自行車(chē)行業(yè)金屬件和塑料件的表面涂裝廢氣；

 3、機械、船舶、家電、家具、建材等行業(yè)的金屬件和塑料件的表面涂裝廢氣；

 4、制鞋行業(yè)的“三苯”廢氣；

 5 、印刷、印鐵制罐行業(yè)的各類(lèi)廢氣；

 6、電子、漆包線(xiàn)生產(chǎn)過(guò)程中各類(lèi)廢氣；

 7、瀝青、橡膠制品生產(chǎn)過(guò)程各類(lèi)廢氣；

 8、食品加工過(guò)程各類(lèi)廢氣。

4、活性炭廢氣處理設備

   活性炭吸附原理：廢氣首先通過(guò)干式過(guò)濾器去除陳雜，而后均勻的通過(guò)活性炭吸附床，廢氣中的污染物會(huì )被吸附在活性炭的表面，經(jīng)過(guò)凈化后的空氣會(huì )經(jīng)過(guò)煙囪達標排放.活性炭脫附再生及催化燃燒流程：當吸附達到飽和之后，通過(guò)閥門(mén)切換進(jìn)行再生.熱空氣進(jìn)入吸附床，對活性炭進(jìn)行加熱.活性炭受熱解析出較高濃度的有機氣體，由脫附循環(huán)風(fēng)機引入催化燃燒床，廢氣經(jīng)催化燃燒生成二氧化碳，水等無(wú)害氣體和部分的熱量，熱量回收用于活性炭的解析再生.整套吸附和催化燃燒過(guò)程由PLC實(shí)現自動(dòng)控制。

 5、光氧廢氣處理設備

  UV光氧凈化器主要是利用的高能紫外線(xiàn)光束照射惡臭氣體，裂解惡臭氣體如：氨、三甲胺、硫化氫、甲硫氫、甲硫醇、甲硫醚、二甲二硫、二硫化碳和苯乙烯，硫化物H2S、VOC類(lèi)，苯、甲苯、二甲苯的分子鏈結構，使有機或無(wú)機高分子惡臭化合物分子鏈，在紫外線(xiàn)光束照射下，降解轉變成低分子化合物，如CO2、H2O等。由于高能紫外線(xiàn)照射氧氣時(shí)會(huì )產(chǎn)生臭氧，而臭氧具有氧化性，可以進(jìn)一步提高凈化效率。

四、廢氣處理設備選型設計的基本原則：

1、城市建設和工廠(chǎng)選址，要做到統籌規劃，合理布局。

2、改進(jìn)燃燒方式，使用清潔能源。

3、植樹(shù)造林，凈化環(huán)境。

4、減少流動(dòng)源的廢氣排放。

5、在城市逐步實(shí)行集中供熱。

6、推廣清潔化生產(chǎn)工藝。

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